




双层共挤技术性关键是分配器,从a﹨b﹨c三台挤出机挤出的pp、ad、evoh的热融料根据一台分配器,产生pp/ad/evoh/ad/pp固层,分配器关键是流道设计方案,使pp层匀称地分成一、五层,聚乳酸片材生产线厂家,ad层分成二、四层,evoh层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度,各层的薄厚占比由分别的挤出量来---,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析---。处在料管设置溫度下的pp、ad、evoh的溶体黏度不一样,这会使片材各层横断面的薄厚---不匀称,聚乳酸片材生产线,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正,调整料层正中间处的薄厚。

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1. pet单螺杆片材生产线(结晶干燥)
2. pet片材双螺杆排气生产线(免结晶干燥)
3. pet片材单螺杆排气生产线(免结晶干燥)

随着乙烯含量的增加而大。pp的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性---。pp不存在环境应力开裂问题。通常,聚乳酸片材生产线的,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对pp进行改性。pp的流动率mfr范围在1~40。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,pp的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。

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