双层共挤技术性关键是分配器，从a\b\c三台挤出机挤出的pp、ad、evoh的热融料根据一台分配器,产生pp/ad/evoh/ad/pp固层,分配器关键是流道设计方案,使pp层匀称地分成一、五层,ad层分成二、四层,evoh层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度，各层的薄厚占比由分别的挤出量来---,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析---。处在料管设置溫度下的pp、ad、evoh的溶体黏度不一样，这会使片材各层横断面的薄厚---不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正，调整料层正中间处的薄厚。
不一样材料的双层构造在两边边沿一般全是必须开展修整，修整出来的残留中包含了双层的不一样原材料，那样造成 修整后的边角余料不太好回收再利用。以便做到包边条的边角余料的收购 ，根据提升包边条挤出机，更改分配器流道，使两边有包边条流体安全通道，包边条流体安全通道内的流体与复合型层的在出入口汇聚成产品，包边条流体安全通道内的流体包囊在产品的两边边沿，修整边沿时那麼修整出来的边角余料都为流体同一材料，有利于收购 。
物料输送机理不同：单螺杆挤出机中的物料输送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，熔体输送过程为粘性拖曳，固体物料与金属表面之间摩擦因数的大小以及熔体物料的粘度，在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的大小。双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的转动，物料被相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的能力取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的螺糟的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可以获得正位移输送。
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