双层共挤技术性关键是分配器，从a\b\c三台挤出机挤出的pp、ad、evoh的热融料根据一台分配器,产生pp/ad/evoh/ad/pp固层,分配器关键是流道设计方案,使pp层匀称地分成一、五层,ad层分成二、四层,evoh层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度，各层的薄厚占比由分别的挤出量来---,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析---。处在料管设置溫度下的pp、ad、evoh的溶体黏度不一样，这会使片材各层横断面的薄厚---不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正，调整料层正中间处的薄厚。
片材预拉伸不匀整问题翘曲变形(1)冷却不均匀。应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均匀。应改进预拉伸与助压装置，使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄一致，加热均匀。在可能的条件下，应适当修改制品的结构设计，在大平面处应设置加强筋。(3)模具温度太低。应将模温适当提高到略低于片材的固化温度，但模温不能太高，否则收缩率太大。(4)脱模太早。
近十年来，---塑料成型加工行业都在改进和提高模具设计和模具制造技术方面投入了大量的资金和研究力量。经过不懈努力，已经取得许多成果，归纳起来有一下几个主要方面。（1）模具加工技术的---为了提高模具的加工精度，缩短模具的加工周期，模具行业已经广泛应用了仿形加工、电加工、数控加工等---技术，以及坐标镗、坐标铣、坐标磨和三坐标测量机等精密加工和测量设备。
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